颍上皖能环保公司攻坚核心设备升级 筑牢绿色保供根基

为破解生物质机组长期运行带来的管材老化、换热效率降低等难题，筑牢迎峰度冬能源保供与环保达标双重防线，近日，颍上皖能环保公司利用机组检修期，全面启动生物质机组过热器、省煤器更换专项项目，通过统筹部署、严管质量、高效协同三维发力，按下项目建设“加速键”。

精准施策，绘就科学施工蓝图。项目启动之初，公司迅速组建由技术、安全、商务、检修等业务骨干构成的专项工作组，构建“全流程管控、全环节覆盖”的工作机制。为精准掌握设备运行现状，公司联合第三方技术机构，对原过热器、省煤器的管壁温度、换热效率、腐蚀程度等关键数据开展全面检测分析，明确“老化管材更换、流道优化、材质升级”三大核心任务。结合生物质燃料灰分高、易结焦的特性，公司与设备厂家深度协同，专项研发适配的耐热耐腐蚀新管材，量身制定“旧件拆除—新件吊装—焊接安装—打压试验—试运行”五步实施计划，为项目高效推进奠定坚实基础。

严字当头，筑牢安全质量底线。施工过程中，公司始终坚持“零隐患、零缺陷”原则，将安全与质量管控贯穿施工全过程。针对高空作业、动火作业、特种设备吊装等高风险环节，提前开展专项安全技术交底，配备2名专职安全员全程旁站监督，要求施工人员严格执行“两票三制”，筑牢安全生产“防护网”。质量管控层面，对新设备管材实行“双重检验”，到货时逐项核查材质报告与外观质量，安装前开展光谱分析；焊接环节建立“持证焊工操作+班组自检+技术部复检+第三方检测”四级管控体系，对所有焊接接头实施100%射线探伤，确保焊接合格率达到100%。

协同发力，跑出项目建设加速度。为最大限度降低项目对机组运行的影响，公司打破部门壁垒，构建内外联动、无缝衔接的协同机制。内部层面，技术部与发电部提前优化停机计划，将新件安装等核心工序集中在停机窗口期高效完成；总经部提前30天锁定设备到货节点，精准调配物资资源，杜绝因材料短缺导致的工期延误。外部层面，与设备厂家、第三方检测机构保持实时沟通，及时解决技术对接、检测验收等环节的各类问题，确保项目推进“零阻碍”。

目前，该项目已顺利完成旧件拆除、新设备吊装及焊接作业，768个焊口100%检测合格，进入收尾及打压试验阶段，预计11月9日前全面竣工。项目投运后，将显著提升生物质机组换热效率，有效降低设备故障风险，助力机组进一步满足国家环保排放标准，为公司“绿色发电、安全保供”提供坚实硬件支撑。