颍上皖能环保公司破解脱销系统积灰难题

为深入推进“管理提升年”活动落地见效，深挖设备运行潜能、持续优化机组运行工况，近日，颍上皖能环保公司聚焦生物质机组运行痛点难点，顺利完成炉外脱硝系统专项技术改造，有效根治设备积灰堵塞顽疾。

机组日常运行期间，炉外脱硝氨枪区域为小苏打、氨水与烟气灰分交汇聚集区，极易产生积灰、黏结堵塞问题。同时，原有烟道支架设置于氨枪正下方，极易造成灰分滞留堆积，进一步加剧烟道堵塞隐患。这不仅加大烟道烟气流通阻力，造成引风机等辅机负荷攀升、厂用电消耗增加，还会干扰脱硝、脱硫反应正常进行，加剧陶瓷滤管损坏风险，既增加了日常运维成本，也对烟气稳定达标排放造成不利影响。

颍上公司技术团队结合现场实际及精益管理提升要求，多次实地勘查、反复论证方案，科学制定针对性改造举措，先后完成烟道支架移位改制、空气炮选型适配、安装点位规划、配套管路布设、设备整体安装及系统联调试运等一系列工作，全程严把施工质量、调试标准关口，确保本次技改项目顺利竣工、平稳投运。

目前，新增空气炮设备已正式投入常态化运行，设备每30分钟对氨枪周边及烟道死角积灰开展自动化吹扫作业，配合优化调整后的烟道支架布局，从源头彻底解决了脱硝系统积灰、堵塞、黏结等长期困扰机组运行的难题。

经机组运行数据对比分析，本次技改成效显著，综合效益突出：改造后机组厂用电率较改造前降低0.3%；每月减少小苏打消耗量30吨、氨水消耗量20吨；积灰、震动引发的设备损耗大幅减少，陶瓷滤管破损故障频次显著下降，基本实现常态化零断管运行；彻底解决了积灰导致的环保工况波动问题，实现烟气污染物持续稳定达标排放。

小技改破解大难题，微创新激活新动能。本次脱硝系统优化改造，是公司以“管理提升年”活动为抓手，深耕现场精细化运维、坚持降本增效导向、推进技术革新赋能的生动实践。下一步，颍上公司将聚焦设备薄弱环节和生产运行痛点，持续深挖技术创效、管理提效潜力，以精细化管理、常态化技改等方式夯实安全生产与节能降耗根基，不断筑牢公司高质量发展基础。