利辛皖能环保公司以技术革新赋能降本增效

2025年，利辛皖能环保公司多项关键小技改项目成功落地，既优化了现场设备运行环境，节约了备品备件耗材，还降低了人力投入成本，减少了厂用电率。其中，“制浆车间振动筛漏浆改造”项目凭借精准破解生产痛点、显著降低运维成本，成为公司低成本技改赋能生产的典型示范。

制浆车间振动筛作为生产关键设备，长期高负荷运行后，筛盖与抱箍部件出现严重磨损，导致密封结构失效，运行过程中浆液飞溅问题频发。这一问题不仅造成设备及作业区域污染，严重影响现场安全文明生产，还大幅增加了设备巡检与清洁的维护工作量。与此同时，该振动筛配套的硅胶大U型、V型密封圈属于高频易损件，需两个月定期更换，持续推高设备运维成本，成为制约生产效率提升的突出痛点。

痛点就是攻关点。利辛公司组建专项攻关小组，通过多方案仿真比对与技术迭代优化，制定了无密封件焊接加高改造方案。项目实施过程中，技术团队拆除原筛盖、抱箍及硅胶密封圈组件，基于振动筛激振力参数与运行载荷分布完成精准配重计算，确保改造后设备动平衡性能不受影响。随后采用2mm厚不锈钢板经冷弯加工形成圆弧结构，与振动筛底座进行满焊密封，并将设备整体高度提升40公分，从根本上消除浆液飞溅的技术缺陷。

本次改造历时两个月顺利完成，投运后设备运行稳定性实现质的飞跃，每年可节约密封圈耗材成本约5000元，充分展现了公司立足生产实际、以小技改实现大效益的技术创新能力。

此次系列技改成果的取得，得益于标准化举措与技术革新的深度融合，不仅极大简化工序流程，更使故障缺陷处理时间缩短40％，成功破解多项长期困扰生产的检修难题。

下一步，利辛公司将持续深化技术创新与管理升级，大力鼓励全员参与技改攻关，以更多高质量革新成果赋能降本增效，为公司持续健康发展筑牢技术与管理双重支撑。