技改“金钥匙”开启增效 “新空间”

近日，皖能环保公司系统多个技创技改项目纷纷落地，不仅有效解决了长期困扰生产一线的“痛点”“堵点”“难点”问题，更实现了安全效益和经济效益的统一。

重大受热面技改实现厂用电率下降。颍上皖能环保公司生物质锅炉受热面长期受高温烟气冲刷、碱金属腐蚀、飞灰磨损、积灰堵塞等多重影响，易导致换热效率降低、烟气阻力升高，致使引风机、送风机等辅机长期高负荷运转，不仅造成厂用电耗偏高，更极大增加了锅炉爆管、机组非停风险。

为此，颍上公司设立二级过热器、一级省煤器、烟冷器安全可靠性研究与应用重大科技创新项目，组织技术团队开展多轮仿真演算、材质比对与结构优化专项攻关，针对性升级换热管材、优化烟气流场，改善受热面抗磨损、抗腐蚀、抗积灰性能。近日，该项目顺利投运，经机组满负荷实测验证，厂用电率较改造前降低1.82个百分点。

技改破解设备反复漏粉顽疾。近日，利辛皖能环保公司通过自主技改，成功解决2号炉干粉矢量称螺旋给料机大轴与筒体结合面漏粉顽疾。该设备原采用骨架油封密封结构，受消石灰硬质颗粒长期冲刷磨损，加之轴体、筒体磨损产生划痕，密封效果大幅下降，漏粉问题反复出现，不仅增加备件消耗和运维工作量，也影响设备安全稳定运行。

针对公司这一痛点，大家集思广益，结合称重逻辑数据进行核算研判，确定改造方案。改造后设备运行不受影响，后期出现轻微磨损漏粉时，运维人员可通过紧固螺丝快速处置，检修便捷性、设备稳定性大幅提升，实现了保安、降本、增效等多重成效。

环保耗材实现自动取样。针对传统人工取样代表性不足、监管难度大等痛点，长丰皖能生物质能公司进行环保耗材自动取样装置改造。新装置紧凑耐用，能适应复杂现场环境，安装在卸料管道关键节点后，可通过自动化控制实现定时、定量取样，不仅大幅降低人工劳动强度，更消除了人为操作的随意性，确保样品真实可靠，实现了“技防”与“人防”的深度融合，让取样流程标准化、合规化。

下一步，皖能环保公司系统将落实精益管理理念，持续聚焦生产难点，深化技创技改，鼓励更多“新点子”结出“新果子”，赋能高质量发展。